依据目前国内现有矿用电缆厂家出产设备的实践，在绝缘层和屏蔽层的出产方法上选择导体屏蔽层和绝缘层一起挤出，挤出的绝缘层绕包半导电布带后织造金属/纤维织造层作为金属屏蔽层。挤出工艺上，导体屏蔽层和绝缘层的双层挤出选用90/12+120/12连续硫化线出产。挤出导体屏蔽选用90橡胶挤出机，螺杆长径比12：1，挤出机机身分为5个区进行温度控制，通过人工控制蒸汽和冷却水流量调度每一区的温度，电机功率50kW直流调速;挤出绝缘选用120橡胶挤出机，螺杆长径比12：1，挤出机机身分为5个区进行温度控制，通过人工控制蒸汽和冷却水流量调度每一区的温度，电机功率75kW直流调速;出产线牵引选用10kW直流电机，轮式牵引。两台主机与牵引电机通过PLC控制同步，能底子完成提速时设备速度的一致性和安稳性，保证电缆出产过程中的绝缘厚度和绝缘外径安稳性，便于产品质量控制。

该出产线连续硫化管长度70m，硫化管规划压力1.96MPa，出产速度30m/min。实践挤出时，90挤出机从加料口到机头温度别离控制在40～90℃，120挤出机从加料口到机头温度别离控制在50～95℃。关于三元乙丙橡胶的基础，挤出机机头温度过低会构成电缆绝缘的外表不光滑，影响电缆的产品质量;温度过高会构成橡胶在机头先期硫化，硫化后的橡胶粘贴在挤出机模具上，刮伤绝缘外表，构成不合格品的大量出现。模具选择上，一般模芯直径大于胶线外径0.3～0.8mm，便于铜绞线从模芯通过。模芯选择过小，一旦导体通不过模芯，铜丝卡在模芯上，便会全线设备停车;模芯选择过大会构成导体线芯在模芯内位置不稳而带来绝缘层厚度不均匀，使电缆质量不合格。由于橡胶有压缩性，模套的选择一般比挤出外径小0.5～1.0mm左右。硫化管内的压力在1.0～1.2MPa，对应蒸汽温度175～190℃，开车速度控制在6～8m/min。

绝缘矿用电缆采用过氧化物交联的方法，使聚乙烯分子由线型分子结构变为三维网状结构，由热塑性材料变成热固性材料，工作温度从70℃提高到90℃，显著提高电缆的载流能力。交联聚乙烯绝缘矿用电缆供应商具有以下优点：

耐热性能：网状立体结构的XLPE具有十分优异的耐热性能，在300℃以下不会分解及碳化，长期工作温度可达90℃，热寿命可达40年。

绝缘性能：XLPE保持了PE原有的良好绝缘特性，且绝缘电阻进一步增大。其介质损耗角正切值很小，且受温度影响不大。

机械特性：由于在大分子间建立了新的化学键，XLPE的硬度、刚度、耐磨性和抗冲击性均有提高，从而弥补了PE易受环境应力而龟裂的缺点。

耐化学特性：XLPE具有较强的耐酸碱和耐油性，其燃烧产物主要为水和二氧化碳，对环境的危害较小，满足现代消防安全的要求。无卤低烟阻燃交联聚乙烯绝缘矿用电缆

具有优良的阻燃特性，护套材料不含卤素，能够保证在燃烧时只释放少量的毒性和腐蚀性气体，具有产生烟雾较少等特点，是一种环保型的新产品，同时具有优越的电气性能、耐热性能、耐化学性能、耐环境应力开裂性能、抗老化性能，具有长期的使用寿命。